Hackaday에게 물어보세요: 최악의 납땜 작업은 무엇입니까?

납땜! 이는 전자 세계에서 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소에 부착하는 기본 방법입니다. 회로를 자유롭게 구성하든, 커넥터를 케이블에 연결하든, PCB를 채우든 결국에는 손으로든, 리플로우로든, 아니면 고급 웨이브 납땜 기계로 납땜을 하게 될 것입니다.

그럼에도 불구하고 전자 취미에 뛰어들 때 초보자가 극복해야 할 가장 큰 장애물 중 하나로 남아 있는 기본적인 기술입니다. 작은 부품이나 큰 방열판을 사용하는 어려운 작업은 숙련된 손에게도 어려울 수 있습니다. 따라서 오늘 우리는 다음과 같은 질문을 던집니다. 귀하의 최악의 납땜 작업은 무엇입니까?

납땜 접합 불량의 가장 일반적인 원인 중 하나는 모든 부품이 충분히 가열되지 않는 것입니다. 온도를 충분히 높이지 않으면 땜납이 달라붙지 않습니다. 이는 납땜 인두나 납땜 자체에만 적용되는 것이 아닙니다. 고온까지 납땜할 구성 요소 리드, PCB 패드 또는 와이어도 가져와야 합니다.

납땜하는 부분에 달라붙지 않거나 젖지 않는 녹은 땜납 덩어리가 있었다면 아마도 아직 충분히 뜨겁지 않은 것입니다. 원리는 실제로 보면 쉽습니다. 납땜이 많이 묻은 납땜 인두 팁을 벗겨진 구리선 조각까지 가져옵니다. 구리 자체가 적절한 온도에 도달할 때까지 땜납은 와이어 옆에서 비효과적으로 덩어리지게 됩니다. 그러면 와이어 자체에 납땜 심지가 있는 것을 쉽게 볼 수 있습니다.

물론 어떤 상황에서는 물건을 충분히 뜨겁게 만드는 것이 어려울 수 있습니다. 접지면이 방열판 역할을 하기 때문에 대형 접지면의 일부인 PCB 패드에 부품을 납땜하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 마찬가지로 대구경 배터리 케이블이나 큰 고전류 커넥터를 납땜하는 것도 마찬가지로 어려울 수 있습니다. 작은 20W 납땜 인두가 작은 칩과 저항기를 납땜하는 데 적합할 수 있지만, 취미 응용 분야에서 고전류 LiPo 배터리용 커넥터와 같은 것을 납땜할 때는 80W 이상의 납땜 인두가 필요할 수 있습니다. 또는 설계 변경이 도움이 될 수 있습니다. 많은 PCB는 접지 패드 주변에 열 완화 장치를 사용하여 납땜하는 동안 패드에서 열이 유출되는 것을 줄입니다.

충분한 열이 없으면 솔더 조인트가 서리처럼 보이고 접착력이 매우 약해집니다. 약간의 물리적 교란, 굴곡 또는 진동에도 작동하지 않을 수 있습니다.

다른 경우에는 관련 재료 때문에 납땜 작업이 어려울 수도 있습니다. 알루미늄과 같은 금속은 납땜이 달라붙는 것을 방지하는 산화물 표면을 형성하기 때문에 납땜하기가 매우 어렵습니다. 게다가, 그것은 훌륭한 방열판이기도 해서 일을 더욱 어렵게 만들 뿐입니다. 이와 같은 상황에서는 많은 번거로움 없이 유대감을 형성하기 위해 전문적인 플럭스가 필수적인 경우가 많습니다.

또는 손으로 짠 DIY 기술도 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄의 경우 일부는 금속 위에 기름층을 붓고 납땜 인두 끝이나 날카로운 물체로 긁어내면 성공할 수 있다고 봅니다. 이는 오일이 산화층의 재형성을 방지하는 동안 산화층을 관통합니다.

하지만 주의하세요. 이러한 조건에서 실패한 납땜 접합은 와이어나 구성 요소 리드의 매끄럽고 둥근 모양처럼 보이지만 아래 금속에는 완전히 부착되지 않은 경우가 많습니다.

이러한 상황에서는 실수가 흔하며 부상과 가벼운 화상을 입을 가능성이 더 높습니다. 그러나 종종 가장 큰 자부심과 기쁨을 가져다주는 것은 바로 이러한 어려운 수정입니다. 무대 뒤에서 중요한 오디오 케이블을 준비하면 공연 비용이 절약될 수도 있고, 성급하게 점퍼 배선을 하면 회사의 제품이 큰 연례 컨벤션을 위해 가동될 수도 있습니다.

사실 우리 모두는 우리가 만드는 모든 솔더 조인트를 통해 매일 배우고 있습니다. 그 과정에서 스루홀, SMD, BGA 또는 수백만 개의 생산을 위한 납땜을 더 잘하는 방법을 가르쳐 주는 것은 종종 힘든 작업과 불량한 접합부입니다.

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